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短刀具更适合五轴联动加工

更新时间:2017-09-06 15:38:21点击次数:284次字号:T|T
五轴加工应用:不仅仅是买到五轴加工中心和某些五轴CAM软件就行了,加工中心必须适合加工模具,类似地,CAM软件不仅要具有五轴功能,而且必须具有适合模具加工的功能。使用短的切削刀具是五轴加工的主要特征。短刀具会明显地降低刀具偏差,从而获得良好的表面质量,
    五轴加工应用:不仅仅是买到五轴加工中心和某些五轴CAM软件就行了,加工中心必须适合加工模具,类似地,CAM软件不仅要具有五轴功能,而且必须具有适合模具加工的功能。使用短的切削刀具是五轴加工的主要特征。短刀具会明显地降低刀具偏差,从而获得良好的表面质量,避免了返工,减少了焊条的使用量,缩短了EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是:尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工,也包括减少编程、五轴加工装夹和加工时间却能得到更加完美的表面质量。
     三轴和3+2轴加工:只要五轴加工工件型腔不是很深(相对刀具直径而言),三轴刀具路径(2、3、5)就足够了。假如工件型腔很深并有很窄的部位,使用纯粹的三轴刀具路径来完成整个精加工是不够的。在这种情况下,差的表面质量和较长的加工时间随之而来。这里,最短的刀具都长度必须很长,以期在垂直的方向能够加工到工件的所有区域。采用较短的刀具时,五轴加工主轴应倾斜,以保证工件的特殊区域也能被加工到。3+2轴加工通常被以为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。
五轴联动加工中心广泛应用在航空、石油、医疗和模具制造等行业中,采用五轴联动加工的方法基本上都差不多,但每个行业都有其特殊的应用方式,他们需要确定如何使制造厂更好地完成生产任务。
在立式和卧式铣削加工中,又在现有的X、Y和Z轴基础上增加了两根轴。一般来说,这两根轴都是旋转轴,一根围绕Z轴旋转,另一根是倾斜轴,围绕Y或X轴旋转。
    采用五轴联动铣削加工技术的主要有三种方法:专用五轴加工中心;采用倾斜式旋转或耳轴式工作台;采用主轴加工头附件。
   五轴加工中心采用一把平底端铣刀,并对复杂的加工表面保持垂直的状态,就可大幅度地减少加工时间。这个成果是由于刀具整个直径都投入跨步切削而完成的,因为这种加工方式可减少在工件表面上的走刀次数。这个加工原理也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。这种工艺也可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路,达到较为理想的表面质量,削减因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。 五轴加工(5 Axis Machining),五轴加工加工的一种模式。根据ISO的规定,在描述五轴加工的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴,绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台,也可以由刀具的运动来实现,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言,五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时,需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
五轴数控加工中心是在X、Y、Z正交的三轴驱动系统内,另外加装双轴旋转系统口和f轴,一般情况下B和C分别是围绕X和Y轴进行旋转。其中X、Y、Z坐标决定刀具位置,B和C轴旋转坐标决定刀具方向。木材五轴数控加工中心都采用了全数字化控制,后置程序为标准的国际代码。软件操作系统一般依据Windows平台。

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