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五轴联动铣削加工技术的三种方法

更新时间:2017-10-06 15:01:24点击次数:277次字号:T|T
目前,采用五轴联动铣削加工技术的主要有三种方法:专用五轴加工中心;采用倾斜式旋转或耳轴式工作台;采用主轴加工头附件。
   目前,采用五轴联动铣削加工技术的主要有三种方法:专用五轴加工中心;采用倾斜式旋转或耳轴式工作台;采用主轴加工头附件。
五轴加工中心采用一把平底端铣刀,并对复杂的加工表面保持垂直的状态,就可大幅度地减少加工时间。这个成果是由于刀具整个直径都投入跨步切削而完成的,因为这种加工方式可减少在工件表面上的走刀次数。这个加工原理也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。这种工艺也可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路,达到较为理想的表面质量,削减因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。
成功的五轴加工应用:不仅仅是买到五轴加工中心和某些五轴CAM软件就行了,加工中心必须适合加工模具,类似地,CAM软件不仅要具有五轴功能,而且必须具有适合模具加工的功能。使用短的切削刀具是五轴加工的主要特征。短刀具会明显地降低刀具偏差,从而获得良好的表面质量,避免了返工,减少了焊条的使用量,缩短了EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是:尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工,也包括减少编程、五轴加工装夹和加工时间却能得到更加完美的表面质量。
三轴和3+2轴加工:只要五轴加工工件型腔不是很深(相对刀具直径而言),三轴刀具路径(2、3、5)就足够了。假如工件型腔很深并有很窄的部位,使用纯粹的三轴刀具路径来完成整个精加工是不够的。在这种情况下,差的表面质量和较长的加工时间随之而来。这里,最短的刀具都长度必须很长,以期在垂直的方向能够加工到工件的所有区域。采用较短的刀具时,五轴加工主轴应倾斜,以保证工件的特殊区域也能被加工到。3+2轴加工通常被以为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。
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